根據材料的特性和供應情況，應在注塑tpr成型之前測試材料的外觀和工藝性能。TPR所提供的顆粒通常包含不同程度的水分，助焊劑和其他揮發性低分子量物質，尤其是TPR的水分含量始終超過加工允許的極限。因此，必須在處理之前將其干燥，并且必須測量水含量，干燥后的材料必須正確密封并儲存，以防止材料吸收空氣中的水分并失去干燥效果。

    TPE材料在顏色上優于大多數其他TPR材料。因此，在注塑tpr時僅需要少量的色母即可達到一定的色彩效果，并且產生的顏色比其他TPR更純。一般來說，色母的粘度應低于TPR,這是因為TPR的熔體指數高于色母，這將有助于分散過程并使顏色分布更均勻。
    在注塑tpr過程中，產品外觀和性能的關鍵是溫度設定的準確與否。以下是注塑tpr處理注射過程中溫度設定的一些建議，進料區的溫度應設置得很低，以免堵塞進料口并使夾帶的空氣逸出。 為了改善使用色母時的混合狀態，過渡區的溫度應設置在色母的熔點以上，最靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔融溫度。模具溫度應設定為高于注塑區的冷凝溫度。這樣可以避免水分對模具的污染以及產品表面出現條紋，較高的模具溫度通常會導致較長的循環時間，但可以改善焊接線和產品的外觀。
    在將注塑tpr產品成型到型腔的過程中，如果產品的填充性能不好，會造成壓力下降太多，填充時間過長，填充不充分等，會引起產品質量下降。 為了提高注塑tpr成型時產品的填充性能，通常將注射壓力的控制分為一次注射壓力，二次注射壓力（保持壓力）或三個以上注射壓力的控制，壓力切換的時機是否合適對于防止模具中的壓力過大，防止飛邊或缺少材料等非常重要。