在首次使用新購買的注塑tpr注塑機之前，或者當需要更換產品，更換原料，改變顏色或發現生產中塑料分解時，注塑機都是需要清潔或取出的，清潔注塑機時一般采用加熱桶清潔方法。清潔材料通常使用塑料原料。對于TPR材料，過渡清潔材料可以被替換為新加工的材料

注塑tpr的成型溫度在處理tpr成型過程中，溫度設定是否準確是決定產品外觀和性能的關鍵。以下是注塑tpr過程中溫度設定的一些建議。進料區的溫度應設置得非常低，以免堵塞進料口并使夾帶的空氣逸出。為了改善使用色母時的混合狀態，過渡區的溫度應設置在色母的熔點以上。最靠近噴嘴的區域的溫度應設置為接近所需的熔融溫度。 因此，在測試之后，每個區域中的注塑tpr產品的通常溫度設定范圍為：機筒為160攝氏度至210攝氏度，噴嘴為180攝氏度至230攝氏度。

  通常，注塑tpr噴射壓力的控制分為一次噴射壓力，二次噴射壓力（保持壓力）或三個以上噴射壓力的控制。壓力切換的時機是否合適對于防止模具中的壓力過大，防止飛邊或缺少材料等非常重要。成型產品的比容取決于在壓力期間關閉澆口時的熔體壓力和溫度。

  從保持壓力切換到產品冷卻階段時，如果每次壓力和溫度都相同，則產品的比容不會改變。在恒定的成型溫度下，決定產品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響產品尺寸公差的重要變量是保壓壓力和溫度。例如：填充模具后，保壓壓力將立即降低，當表面層具有一定厚度時，保持壓力將再次升高。這樣，可以使用較低的夾緊力來形成較大的厚壁產品，從而消除縮孔和溢料。

  冷卻時間主要取決于注塑tpr熔體溫度，產品壁厚和冷卻效率。另外，注塑tpr材料的硬度也是一個因素。與非常柔軟的品種相比，較硬的品種在模具中的固化速度更快。如果從兩側進行冷卻，則每0.100英寸壁厚所需的冷卻時間通常約為10至15秒。封裝產品需要更長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積有效地冷卻。

以上就是注塑tpr工藝的注意事項，希望對您有所幫助。