根據材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的注塑tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。

　　在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。

　　注塑tpr工藝：

　　1.TPE/TPR材質：以SEBS為基材混合而成的材料為TPE，以SBS為基材混合而成的材料為注塑tpr。

　　2.TPE/PR材料比重:通常注塑用的TPE\TPR軟性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超軟硬度的TPE\TPR,這類TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，組分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和無機填充料,比重在0.84~0.88之間。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之間，這類TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。具體選擇哪種比重的材料要看產品要求。

　　3.TPE/TPR材料縮水率：東莞塑伯的TPE密度大概在千分之10-15范圍，并沒有準確值。不同廠家不同型號的TPE\TPR材料其縮水率不同，具體需要向你的供應商咨詢。

　　4.TPE/TPR材料密度：TPE\TPR材料密度一般在0.9-1.3之間。TPE正常的密度在0.92到0.98之間，也有重一點的，比如1.0多一點的,TPR材料的密度在1.0到1.3之間。

　　5.TPE/TPR材料注塑加工工藝：TPE/TPR材料可采用注塑，擠出，吹塑，流涎，澆注等方式進行加工成型。根據TPE/TPR的硬度及物性的不同，加工溫度有較大的差距。一般加工溫度在110-230℃.視加工方法，TPE/TPR材料配方的不同，設備的差異而存在加工溫度的不同。因此，建議在采購塑料原料時，向供應商咨詢TPE/TPR材料加工溫度，壓力等參數。

　　6.TPE/TPR材料加工溫度：具體要看做什么產品來著。

　　(1)TPE硬度0C~15A超軟材料，注塑溫度130~200℃;

　　(2)TPE/TPR硬度20~110A單物料注塑材料,建議注塑溫度140~230℃;

　　(3)TPE/TPR包膠PP，建議二次注塑溫度170~200℃;

　　(4)TPE/TPR包膠ABS,PC,建議二次注塑溫度180~210℃;

　　(5)TPE/TPR包膠PA,建議二次注塑溫度240~270℃

　　(6)TPR包膠PS(HIPS,GPPS)，建議二次注塑溫度160~190℃.

　　總而言之，TPE/TPR材料注塑溫度的選擇，一般根據材料型號只能給到一個參考注塑溫度.還應結合產品結構尺寸，加工設備及模具設計等因素，來綜合考慮，并根據實際加工狀況逐漸調整一個最合適的注塑溫度。