tpe彈性體是一種熱塑性彈性體，具有優(yōu)良的加工性能，不需要硫化，可回收利用，降低成本?？刹捎枚巫⑺艹尚停琍C、ABS、PP等集合材料包覆粘合，也可單獨(dú)成型。那么tpe彈性體的吹塑工藝是怎么樣的?

　　tpe彈性體吹塑工藝如下：

　　擠出吹塑工藝：擠出吹塑工藝是將管狀型坯從擠出機(jī)中擠出，夾入吹塑模具中，然后加熱0.20~0.69MPa的壓縮空氣，將型坯導(dǎo)入吹塑模具的氣道中，使管狀型坯膨脹成型腔的形狀。后在保壓條件下冷卻脫模得到產(chǎn)品。

　　注射吹塑工藝：注射吹塑工藝是注塑機(jī)的熔融。塑料形成管狀型坯。開模后，將管坯留在芯鎖上，熱閉吹塑模具，向芯鎖上設(shè)置的空氣通道中通入0.2~0.7MPa的壓縮空氣，將型坯填充到模具中。然后在保持壓力的條件下，冷卻并釋放型腔的形狀，得到產(chǎn)品。

　　多層吹塑工藝：多層吹塑是在注射吹塑和擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工藝。然而，產(chǎn)品壁上的單層變成了多層。

　　拉伸吹塑工藝：拉伸吹塑工藝包括注射型坯的定向拉伸吹塑和擠出型坯的定向拉伸吹塑。注塑型坯定向拉伸吹塑的工藝過程是：首先將帶底的型坯注射，加熱到合適的拉伸溫度，放入吹塑模具中，用拉伸比為1。兩次。同時(shí)通入壓縮空氣使軸向拉伸的型坯膨脹，冷卻脫模得到產(chǎn)品。

　　大型吹塑工藝：大型吹塑工藝的關(guān)鍵技術(shù)是：型坯的高速成型、壁厚均勻性的控制和減少容器變形。這就要求型坯溫度控制均勻，模具設(shè)計(jì)需要便于脫模。

　　那么是什么原因?qū)е?strong style="font-size: 18px; white-space: normal;">tpe彈性體老化呢?接下來，tpe彈性體廠家將為您詳細(xì)介紹這個(gè)問題。

　　宏觀分析：

　　tpe彈性體：聚合物在加工和使用過程中，會(huì)受到熱、氧、水、光、微生物、化學(xué)介質(zhì)等環(huán)境因素的綜合作用，其化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生一系列變化，物理性能也會(huì)相應(yīng)變差，如變硬、發(fā)粘、變脆、變色、失去強(qiáng)度等。這些變化和現(xiàn)象被稱為老化。

　　顯微鏡分析：

　　tpe彈性體：聚合物在熱或光的作用下會(huì)形成受激分子。當(dāng)能量足夠高時(shí)，分子鏈會(huì)斷裂形成自由基。自由基可以在聚合物內(nèi)部形成鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，這將繼續(xù)導(dǎo)致降解或交聯(lián)。如果環(huán)境中有氧氣或臭氧，也會(huì)誘發(fā)一系列氧化反應(yīng)形成氫過氧化物(ROOH)，進(jìn)一步分解成羰基。如果聚合物中有殘留的催化劑金屬離子，或者在加工和使用過程中帶入銅、鐵、錳、鈷等金屬離子，會(huì)加速聚合物的氧化降解反應(yīng)。