TPU注塑有哪些要點呢，一起來了解一下吧。

      1.注射成型TPU的較佳加工手段是螺桿型注射機器。一般長度的單線程，三段螺絲能產生良好的塑化均勻熔體。如果需要高塑化能力(產量)，可以使用更長的螺釘。

　　短壓縮區螺釘不適用，因為剪切力高。TPU塑化需要高能量，螺絲需要高扭矩驅動。扭矩不足會導致螺釘速度的波動和塑化的不平衡。在限度內，如果螺釘溫度高，即使材料有過熱的危險，也能取得好的結果。

　　噴嘴和螺絲頭的通道要設計成沒有死角，使材料能夠在不受到熱損傷的情況下 注射。著重是對螺絲筒和射球的加熱系統進行準確的溫度控制。

　　請確保沙丘在全長中均勻受熱。注意通道中溶解的材料會局部過熱和寒冷。熔化的TPU沒有腐蝕性或磨損?；诖?，螺絲不需要任何特殊合金鋼或強化電鍍。

　　2.螺釘和模具溫度設定

　　TPU需要在190 ~ 220之間的熔體溫度下加工。一些硬等級的熔體溫度可以上升到240C。特定級別的TPU熔體溫度范圍在相關產品信息表中列出。

　　3.模具

　　模具溫度的主要影響在于表面質量和剝離行為。他還會在結構收縮和內部應力冷的時候產生影響。正常成型溫度應用20-40.但是，如果用一些增強的TPU水平和玻璃絲填充強化的TPU，則需要將模具溫度提高到60.以確保較佳的表面質量。對厚壁物品冷卻，降低約5可縮短周期時間。

　　4.塑化速度，請選擇周速不要超過0.3 m/s。測量筆劃需要在1 D到4 D之間。顯示不同螺釘直徑下的較速度。實際經驗建議利用30%到75%的螺釘的能力。如果螺釘容量與注射量相比非常低，熔體在塑化單位停留的時間太長。會導致熔體的熱損傷。

　　5.注射壓力、保持壓力、等壓力、注射速度

　　對于理想的加工，著重是對壓力和注射速度的不斷控制。要能控制注射，保持壓力在100 ~ 1200 bar范圍內。均勻化需要等壓力，通常設置在注射壓力的1%到2.5%之間。注射速度主要以壁厚為基礎。通常，厚壁項目的模具需要緩慢充電，薄壁項目需要快速充電。合理的壁厚和中空類型是必要的，但不能忽視排氣的重要性。排氣不好時，高速高壓熔化會在模具型腔中產生“內燃機效應”，導致產品燃燒、黃變、甚至不充分的現象。

　　6.周期時間決定周期時間的是東西的形狀、壁厚、模具的冷卻和材料本身。

　　7.剝離TPU的復制模具需要詳細說明。柔軟水平的TPU非常特別，可以制作太不尋常的墻壁上的東西。這在模具設計中需要進行考慮。脫?？梢允褂妹撃?。

       以上就是關于TPU的介紹啦，希望能對你有所幫助。