許多與TPE包膠注塑行業(yè)有聯(lián)系的朋友都遇到過此類問題：TPE二次注射成型在生產(chǎn)過程中在PP表面上有流痕和波紋，或TPE包膠透明產(chǎn)品在表面上有流痕，其主要原因是模具的主通道很大，膠水入口方法是浸入膠水，熔體流到膠水入口附近，由于模具的高速和光滑表面，高剪切力使熔體立即加熱并成為TPE包膠原料分解會(huì)產(chǎn)生氣體并形成流痕。那么，TPE包膠表面上的流痕該怎么處理呢？

  TPE包膠表面流痕的處理方法：

  1. 根據(jù)TPE化合物的流動(dòng)性，當(dāng)材料的流動(dòng)性不足時(shí)，這種情況非常容易發(fā)生，可以通過TPE包膠材料配方來解決。

  2. 根據(jù)TPE包膠注射溫度和速度，可以嘗試提高溫度，建議使用模具溫度和注射溫度190度-200度，注塑包膠時(shí)放慢注射速度可以看到效果，可以減少氣壓引起的波紋。

  3. TPE包膠材料表面處理噴漆脫落液，在TPE包膠材料與漆之間噴涂一層TPE處理劑，以提高基材與漆層之間的附著力，解決噴漆問題。

  4.對于封裝產(chǎn)品的表面尺寸稍微調(diào)整表面，然后嘗試重新校正封裝的模具。

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