注塑tpe廠家講一講普通TPE產品加工中色差控制的幾個建議

　　1.消除注塑機和模具因素的影響

　　注塑tpe廠家：選擇與主注塑產品容量相同的注塑機，如果注塑機出現材料死角等問題，更換設備，對于模具的澆注系統和排氣槽造成的色差，可以通過模具相應部位的維修模具來解決，首先，我們需要解決注塑機和模具的問題，然后才能組織生產，以降低問題的復雜性。

　　2.消除原樹脂和母料的影響

　　注塑tpe廠家：控制原料是解決色差的關鍵，因此，特別是在淺色產品的生產中，不能忽視原料樹脂的不同熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響，鑒于注塑生產廠家大多不生產塑料母料或母料本身，可以著重放在生產管理和原料檢驗上，即加強原材料入庫的檢驗;同一產品應盡可能由同一廠家生產，同一品牌母料和色母粒;對于色母，我們需要在量產前進行一次抽樣測試，要和之前的校對以及這次進行對比，如果色差不大，可以認為是合格的，就像批次色母有輕微色差一樣，我們可以在使用色母前重新混合，以減少色母本身混合不均勻造成的色差，同時，我們還需要測試原材料樹脂和母料的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

　　3.消除母料與母料混合不均勻的影響

　　注塑tpe廠家：塑料母料與母料混合不好也會使產品顏色多變，色母粒和母料機械混合后通過下吸進入料斗，由于靜電作用，母料與母料分離，容易吸附在料斗壁上，必然導致注射循環(huán)中母料量的變化，產生色差，這種情況可以通過將原料吸入料斗，然后人工攪拌來解決，現在很多公司都是用喂料機添加色母粒，節(jié)省了大量的人力，對色差控制提供了很大的幫助，但是很多公司往往由于使用不當，效果并不理想，加料機在固定速度下加入母料的量取決于塑化時間，塑化時間本身是波動的，有時甚至更大，因此，要保證恒定的喂料量，喂料機的喂料時間應是固定的，且設定時間應小于小塑化時間，使用喂料機時需要注意的是，由于喂料機的出口較小，使用一段時間后，喂料機螺桿內堆積的原料粉末可能會造成喂料不準確，甚至導致喂料機停止轉動，因此需要定期清理。

　　4.減少桶溫對色差的影響

　　注塑tpe廠家：在生產中，由于加熱環(huán)的損壞和故障或加熱控制部件的失控燃燒，桶的溫度會發(fā)生劇烈變化，從而產生色差，很容易判斷這類原因造成的色差，一般加熱環(huán)損壞失效造成的色差會伴有塑化不均勻，而加熱控制部分的失控燃燒往往會伴有產品的氣斑、嚴重變色甚至結焦，所以在生產中要經常檢查發(fā)熱部件，發(fā)現發(fā)熱部件損壞或失控時要及時更換和維修，減少這種色差的發(fā)生幾率。

　　注塑tpe廠家：希望以上的講解對您有所幫助，如果還有不懂的問題，可以單獨的聯系我們注塑tpe廠家。