tpe彈性體是一種具有橡膠高彈性、強度高、高回彈性的新型材料。 TPE材質手感柔軟，耐候性好，不含增塑劑。 它是一種環(huán)保無毒的材料，廣泛應用于與人體接觸的日常用品中。

　　銀紋、噴水：TPE注塑件表面類似水泡的折線，多呈切頭狀，切頭指向膠口。 由于注射開始太快，模腔前端的空氣無法被熔體擠出，空氣混入膠料中，使制品表面光澤和顏色不均。

　　一、tpe彈性體設備

　　1、噴嘴孔太小，物料流涎或吸在噴嘴處，料筒或噴嘴堵塞，高速料流產生摩擦熱使物料分解;

　　2、機筒、螺桿磨損或膠頭或膠圈在流動中有死角，長時間受熱分解;

　　3、加熱系統失控，造成溫度過高而分解。 檢查熱電偶、加熱線圈等加熱元件是否有問題。 螺桿設計不當可能會導致分解或容易帶入空氣。

　　二、tpe彈性體模具

　　1、由于設計缺陷，如澆口位置不好，澆口太小，多澆口零件澆口排列不對稱，流道小;

　　2、轉角位置太尖，料流在流動時剪切太多，造成銀紋;

　　3、模具分型面缺少必要的排氣孔或排氣孔不足、堵塞、定位不良、無鑲件、頂針等加工間隙排氣，導致型腔內空氣無法同時進入塑料并離開

　　4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部熱點，通過的塑料分解;

　　5、模具漏油、漏水或漏氣進入模腔，容易造成制件出現銀紋。

　　三、tpe彈性體工藝

　　1、物料溫度過高，引起分解。 如果機筒溫度過高或加熱失調，應逐漸降低機筒溫度。 進料段溫度過高，造成部分塑料過早熔化并填滿螺桿槽，空氣無法從進料口排出;

　　2、注射速度過快，熔融塑料會受到較大的剪切作用分解，產生分解氣體; 注射速度過慢，無法及時填充型腔，導致制品面密度不足，產生銀紋;

　　3、料量不足、喂料墊過大、料溫過低或模溫過低都會影響熔體的流動和成型壓力，產生氣泡;

　　四、tpe彈性體原料

　　1、原料混入或粒料混入大量粉塵，熔化時易夾帶空氣，有時會出現銀紋。 當原料受到污染或灰塵過多時，原料易受熱分解;

　　2、噴嘴料(回收料)添加過多，噴嘴料再生次數過多或新料比例過高(一般小于20%);

　　3、材料中的添加劑分解形成銀紋;

　　4、物料水分過多，不能充分干燥，造成零件出現銀紋;

　　5、材料含水率過高或材料有蜂窩孔，導致零件出現銀紋。