根據粘合機理，熱塑性彈性體TPE和TPR的粘度可分為兩類：一類是自粘型，另一類是共粘型。粘度是熱塑性彈性體TPE和TPR的重要性能，但是，在大多數情況下，常規的TPE、TPR不具有功能粘度，而是需要調節混合體系以獲得所需的粘合力。

  TPE和TPR材料的自粘性可以理解為：通過調整TPE和TPR的混合體系，一般是通過添加粘合促進劑，顆粒本身在表面上或在加工成產品后具有很強的粘合力 表面具有很強的附著力，即TPE和TPR材料本身的一種粘度特性，這是其使用過程中的功能特性，從而稱TPE和TPR的粘度為自粘型。TPE和TPR自粘材料主要是軟硬度（通常小于30A）。

  TPE和TPR在某些條件下與另一種材料的粘合的情況就是TPE和TPR的共粘性的體現。在常溫TPE、TPR的自然狀態下，TPR材料沒有其粘附性（粘附力），而是通過某些加工條件（例如高溫條件下的塑化-注塑，擠出，層壓，膠合等），使TPE、TPR接近另一種材料的分子極性，并且在高溫條件下，兩種材料在高溫下熔融，同時，化學分子或分子鏈相互滲透和纏結，從而引起粘附。這種粘附是兩種材料的協作和相互作用，稱之為TPE和TPR的共同粘附性。

常見的共粘性是TPE、TPR和塑料的共粘合在行業中是一個比較熟悉的名稱，即包膠，也稱為包覆成型，二次注塑，雙色/多色注塑等。TPE和TPR包膠的應用在世界各地的日常生活都可以看到。TPE、TPR和塑料的共粘合效果取決于兩種材料之間的極性差異以及塑料的表面張力。目前，該行業已經可以提供技術成熟的TPE，TPR產品，以及大多數塑料，例如ABS，PA，PC，PP，PS，PCTG，PBT和其他良好的相互粘合的產品。
  隨著熱塑性彈性體TPE和TPR的應用不斷加深和擴展，TPE和TPR的粘合性能（包括自粘和共粘）可能逐漸應用于不同行業，但是，用戶要求可能會有所不同，這就需要持續的材料研發和創新才能提供滿足用戶要求的TPE和TPR產品。